您现在的位置是:
精艺达系列电刷镀技术推荐工艺(维修版)
来源: | 作者:pmoe4308d | 发布时间: 253天前 | 321 次浏览 | 分享到:

常用钢铁零件电刷镀修复工艺

大约90%以上的待镀工件是由钢铁材料制造的,因此,钢铁基材上的刷镀工艺是最常用的刷镀工艺。对于由普通碳钢、低合金钢制造的零件,一般采用的修复工艺流程:

机械打磨 →JYD系列专用清洗剂清洗 → 非镀面遮蔽 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 →水洗 → 镀JYD系列底镍 → 水洗 → 镀JYD系列超厚镀层(如JYD厚镍及其合金、厚铜及超硬厚铜合金等)→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 检验

机械打磨的目的是去除表面缺陷,获得适合刷镀施工的待镀表面,以保证镀层与基体的结合力。

电净的作用是去掉经过机械打磨后残留在工件表面轻微的油污。

2号活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和锈蚀产物,露出新鲜的纯金属表面。经2号活化后,原先光亮的表面应呈均匀的灰色、或灰褐色。

3号活化的作用是去除经2号活化后残存在工件表面上的灰、褐色膜层,使待镀面露出银白色或银灰色的纯金属表面。

JYD系列底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。

JYD系列超厚镀层的目的是快速恢复超差尺寸 对于不易磨损件可选用JYD系列刷镀中的快速刷镀厚铜或厚铜及超硬厚铜合金工艺,因为铜层较软,便于镀后加工。对于易磨损件,可选用JYD系列刷镀中的快速镍及其合金镀液(如JYD系列自补偿镀液,1~4号JYD快速镍等)。一般情况下,上述JYD系列刷镀的一次镀厚能力大于0.5毫米。JYD系列快速镍及其合金镀层的硬度均高于经调质处理45钢的硬度,自补偿系列超快镍及其合金的硬度高于中、高碳淬火钢的硬度。

二、铸件(铸铁、铸钢)电刷镀修复工艺

因铸铁、铸钢材料具有相似的成型工艺(铸造成型),在刷镀方法上有相似性,因此将其归纳为同类材料(从本质上讲,它们的成分、组织、结构或性能是完全不同的)。一般说来,铸件有较多的铸造缺陷(缩孔、砂眼、偏析等),使用过的工件,在缺陷处残存有较多的污物(油渍等)。相对于铸钢而言,灰口铸铁本身含有较多的渗碳体组织,因此铸铁件的电刷镀修复要更难一些。

铸铁、铸钢的刷镀工艺与一般钢铁件没有明显的不同,主要差别在于前处理方法上。实践证明,保证铸件电刷镀修复成功率的关键在于前处理工作是否到位。其修复工艺及主要工艺步骤说明如下:

JYD专用有机溶剂去油 → 机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 → 水洗 → 镀JYD底镍、或底铜 → 水洗 → 镀超厚镀层(如JYD系列厚镍及其合金、厚铜及超硬厚铜合金等) → 水洗 → 打磨至精度要求 → 检验

JYD专用有机溶剂去油的作用是去掉残存在铸件缺陷处的污物。能否将油污去净,是决定铸件刷镀成败的关键。

如果在活化之后,仍发现工件表面有“断水”(water-breaking)现象,说明缺陷处的油污没能彻底去除,应重新进行除油处理。如果不经过再次除油处理而继续刷镀下去,很难保证镀层与基体有很高的结合强度。

此后的电刷镀工艺步骤及其作用与钢铁零件的修复方法大致相同。

三、镀铬零件电刷镀修复工艺

采用常规刷镀技术修复镀铬工件,成功率很低,甚至没有成功的可能性,存在的主要问题是镀层与基体的结合力差、容易起皮。

因为在大气环境中,铬面上始终有一层附着力极强的氧化膜,而且氧化膜具有瞬时自修复特性,这层氧化膜的隔离作用是镀铬工件刷镀时镀层与基体结合力差的根本原因。因此,能否彻底去掉铬面上的氧化膜并防止其再生,是解决镀铬工件刷镀成败的关键。

精艺达JYD系列电刷镀工艺中的镀铬工艺及 “超能铬面活化液” ,配以高结合力的“JYD系列铬面底镍 ,可以在自然条件下,不需要采用任何辅助措施,就能在镀铬面上再次电沉积出具有极高结合力的金属镀层。

镀铬面上(铬面无破损)刷镀工艺

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铬面活化 → 不水洗 → 铬面底镍 → 水洗 → 镀超厚镀层(JYD系列厚镍及其合金、厚铜及超硬厚铜合金等) → 水洗 → 打磨 → 镀面层 → 修磨 → 镀仿铬镀层 → 检验

经铬面活化液活化后,不宜水洗,可以直接镀铬面底镍以提高镀层的结合强度。镀仿铬层的作用一般是为了改善外观,在旧件翻新时经常使用。若不以旧件翻新为目的,不必刷镀仿铬镀层。

镀铬工件(铬面有破损,基材为钢铁材料)刷镀工艺

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 → 水洗 → 铬面活化 →不水洗 → 铬面底镍 → 水洗 → 镀超厚镀层(JYD系列厚镍及其合金、 厚铜及超硬厚铜合金等)→ 水洗 → 打磨 → 镀面层 → 修磨 → 镀仿铬镀层 → 检验

对于表面有破损的镀铬工件,经过2号活化后会在镀铬层与基体的交界处产生一个台阶。如果镀铬面底镍后直接镀硬度较高的镀层(如镍及其合金等),台阶部分需要多次打磨才能实现平滑过渡。如果在镀完铬面底镍后刷镀JYD系列的高韧性厚铜,很容易通过手工打磨就能实现平滑过渡。

仅从镀层的使用性能上讲,精艺达JYD系列光亮镍及合金镀层与镀铬层的性能相差无机,都具有很高的硬度和耐磨性,但从修复后如液压杆(油缸)、印刷机镀铬滚筒、煤矿镀铬支柱等的外观上看,修复面与原镀铬面之间有颜色上的差异。目前可用的刷镀铬溶液都含有有毒物质(Cr6+),毒性大,沉积速度慢,镀厚能力低,结合力差。若选用精艺达JYD系列刷镀中的气相环保电刷镀铬技术,可以快速刷镀出结合牢靠的防腐、耐磨铬层,刷镀铬层的外观与基体相似。但该工艺中使用的镀液也含有Cr6+ ,不宜作为环保镀种使用。如果用户不特别强调修复后外观的一致性,仅考虑修复后的使用效果,建议不要刷镀铬

四、不锈钢零件电刷镀修复工艺

因不锈钢在自然环境下具有非常好的耐蚀性,因此,近年来用不锈钢材料制造的工件越来越多。不锈钢之所以不锈,是因为在其表面上有一层防腐能力很强的氧化膜,而且氧化膜很容易再生。一般说来,不锈钢上刷镀层与基体结合力差的根本原因就是在镀前处理过程中,没能将其表面上的氧化膜彻底除去。如果能彻底去掉不锈钢表面上的氧化膜并防止其再生,就能保证刷镀层与基体的结合强度。使用精艺达JYD系列刷镀中的“不锈钢活化液”以及“不锈钢底镍”,按照常规的刷镀方法,不用采取任何辅助措施,就可以在不锈钢基体上刷镀高结合力的金属镀层。修复工艺及主要工艺步骤说明

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 不锈钢活化 → 不水洗 → 不锈钢底镍 → 水洗 → 镀超厚层(如JYD系列厚铜及超硬厚铜合金、厚镍及其合金等)→ 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 检验

经不锈钢活化液活化后的工件,不宜水洗,直接镀不锈钢底镍以提高镀层与基体的结合强度。

五、合金钢零件电刷镀修复工艺

因含有各种各样合金化元素的合金钢较普通碳钢有更好的机械性能,因此,承受重载荷的零部件一般用合金钢制造。合金化元素的加入不仅改变了普通碳钢的机械性能,也改变了钢铁材料的化学性能。对于高合金钢而言,如果仍按照普通碳钢的电刷镀工艺对合金钢基材(如40Cr、35CrMo等)进行刷镀,很难保证刷镀的成功率。

虽然很多技术资料在介绍合金钢的刷镀工艺时,根据其碳含量及合金元素含量的多少(如碳当量)将其归纳到相应碳钢的刷镀工艺中,实践证明,资料中介绍刷镀工艺对合金钢工件的刷镀施工不具备指导性。精艺达JYD系列刷镀中的“合金钢活化液”,以及“合金钢底镍”,可以解决常用合金钢零件刷镀质量不稳定的问题。修复工艺及主要工艺步骤说明如下:

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 → 水洗 → 合金钢活化 → 不水洗 → 合金钢底镍 → 水洗 → 镀超厚镀层 (JYD系列厚铜及超硬厚铜合金、厚镍及其合金等) → 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 检验

经合金钢活化液活化后的工件,不宜水洗,直接镀合金钢底镍以提高镀层的结合强度。

六、复合材质(钢铁、铜、镍)电刷镀修复工艺

在电刷镀施工过程中,经常会遇到需要在多种材质共存的基体上(如已经镀过铜、镍的钢铁基体)进行电刷镀施工。因此,需要一套同时适用于多种基材刷镀的刷镀工艺及镀液。只有采用精艺达JYD系列刷镀技术中的复合材质镀前处理方法及镀前处理溶液,才能在多材质共存的基体上刷镀高结合力的镀层。修复工艺及主要工艺步骤说明如下:

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 → 水洗 → 复合活化 →不水洗 → 复合底镍 → 水洗 →镀超厚镀层(JYD系列厚铜及超硬厚铜合金、厚镍及其合金等)→ 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 检验

七、镀镍工件电刷镀修复工艺

在日常生活中很少见到只镀镍的工件,但是,对于刷镀工作者而言,经常会遇到在镍层上再次刷镀的问题。因为在刷镀施工过程中,有人常常采用多层镀的方法加厚镀层,已达到恢复尺寸的目的,因此,必须掌握镀镍面上再次刷镀的工艺方法。精艺达JYD系列修复工艺中的镍上刷镀是一种可靠性高镍面再刷镀方法。

与镀鉻工件相似,在镍面上也很容易生成一层防腐能力很强的氧化膜,而且氧化膜的再生能力也很强。多层刷镀之所以结合力差,通常都表现在镍上镀层与基体结合力不牢

精艺达JYD系列刷镀的“镍面活化液”可以解决镍上镀层与基体结合力差的问题。镀镍工件的刷镀修复工艺及主要工艺步骤说明

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 镍面活化 → 不水洗 → 镍面底镍 → 水洗 → 镀超厚度层(如JYD系列厚铜及超硬厚铜合金、厚镍及其合金等)→ 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 检验

经镍面活化液活化后,不必水洗,可以直接镀镍面底镍以提高后续镀层与镍底的结合强度。

八、铝及其合金电刷镀修复工艺

铝及其合金制造的工件是最难刷镀的一类零部件。因为铝合金工件的材质多种多样(如纯铝、硬铝、防锈铝、锻铝、铸铝等)、性质各异。因此,铝及其合金是最难刷镀的一类材料。但是,从铝及其合金刷镀工艺的特点来看,与其它材质工件的刷镀工艺相比,主要差别仍在于镀前活化。

镀铬工件相似,铝及其合金表面上之所以看不到锈蚀产物,是因为铝很容易被氧化,在其表面上生成了与基体结合牢固的氧化膜,氧化膜的再生能力也很强。铝上镀层结合力差的原因是没能在镀前处理的过程中彻底去除氧化膜。能否彻底去掉氧化膜并防止其再生,是解决铝及其合金上刷镀修复成功的关键。使用精艺达JYD系列刷镀铝活化液,可以显著提高活化效果。修复工艺及主要工艺步骤说明如下:

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铝活化1号 → 水洗 → 铝活化2号 → 水洗 → 铝活化3号 → 水洗 → 铝活化4号 → 水洗 → 铝活化5号 → 水洗 → 高韧性底铜 → 水洗 → 刷镀符合使用性能要求的镀层(铜、锡、银、金等)→ 水洗 → 检验

经过铝活化1号至铝活化5号步骤之后刷镀JYD系列高韧性底铜,然后再刷镀其它金属镀层。铝上镀层结合力测试结果表明,镀层与基体的剪切强度可以超过铝材本身的抗拉强度。

上述刷镀工艺的特点是镀层与基体的结合强度高,缺点是工艺步骤繁多,过程控制麻烦。对于一些常用的铝材(纯铝、硬铝等),可采用建议刷镀方法,工艺流程如下:

机械打磨 → 电净 → 水洗 → 铝活化(通用型) → 高韧性底铜 → 水洗 → 刷镀符合使用性能要求的镀层(铜、锡、银、金等)→ 水洗 → 检验

九、铜及其合金零件电刷镀修复工艺

从古时候开始,铜就是与人类的生活密切相关的金属。铜具有几种优异的性质,如:电阻小,导电性好;导热性及耐蚀性好;容易塑性加工等。黄铜的英文为brass,是以铜为基体,锌为主要添加元素的铜合金。它特别适合于制造机械零件。在机械加工用的非铁金属材料中属黄铜最多。因为它的切削容易折断,所以容易切削。而由于它的热膨胀率也大,因此容易造成因切削热引起的尺寸误差。

铜及其合金是所有金属材料中最容易刷镀的一类材料。基本工艺流程为:

前处理 → 电净 → 水洗 → 镀底镍 → 水洗 → 快速厚铜类镀液 → 水洗 → 打磨至精度要求 → 检验